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了解这些方法,蒸汽流量表故障排除变得so easy!

蒸汽流量表常常会出现一些小故障,出现故障之后不要慌乱,下面我们就来了解几种常见的故障以及出现故障的排除方法,从此,故障排除不再是难题!
 
1
现场流量计频率变化量较大
1、首先检查管段是不是满足要求,气体的可以放宽保证前10D后5D的直管段就可以,液体直管段不够影响较大,直管段不够建议更改安装位置。
2、可能现场的电磁干扰,方法加强滤波功能,把灵敏度调低,通过打拨码开关实现。
3、现场流量太小,低于仪表下限,例如300口径插入式测气体,下限是1500m/h,但现场指示500立方左右的瞬时流量,因为仪表处于下限,数值不成线性变化。
4、测液体有脉动流也会出现类似情况。
 
2
现场有50HZ的干扰
现场有50HZ的干扰,一般是没接屏蔽线外缘包层的缘故,排除方法仪表端接屏蔽线外缘包层,系统不接屏蔽线外缘包层。
 
3
现场无信号
1、蒸汽流量计切除不流量过大,到参数调校里修改。
2、不通电,测试电源排除。
3、流量很低达不到触发信号点D4-20mA没设置量程。
 
4
实际流量增大,可流量计显示减小
实际流量增大,可仪表显示减小,检查下工况原因,蒸汽流量计应该没问题。
 
5
实际流量减小,可流量计显示增大
实际流量减小,可仪表显示增大,大部分是震动或者是安装时垫片不在管道中心点,可重新安装仪表。
 
6
同工况的流量计显示不一致
1、经验值是错的,或者是工况有差别,例如管道走向的问题,直管段的问题,震动的问题
2、参数修改过
3、流量太小的原因,下限不成线性
4、稳定补偿的表,压力温度出现故障
 
7
流量计显示和系统显示不一致
1、参数设定的单位不一致,或者量程没有对应一致
2、4-20mA输出线缆过长(超过1000米)损耗大
 

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